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कपड़ा छपाई उत्पादन में स्थिर फॉर्मूलेशन क्यों मायने रखता है
कपड़ा प्रिंटरों के लिए, एक सफल प्रयोगशाला नमूना तैयार करना केवल पहला कदम है।
बड़ी चुनौती यह सुनिश्चित करना है कि जब ऑर्डर बड़े पैमाने पर उत्पादन में चला जाए तो उसी मुद्रण परिणाम को लगातार पुन: प्रस्तुत किया जा सके।
चिपचिपाहट, कच्चे माल, फॉर्मूलेशन अनुपात या उत्पादन स्थितियों में छोटे अंतर मुद्रण क्षमता, प्रिंट मोटाई, हाथ का अनुभव, आसंजन और अंतिम उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।
इसलिए विश्वसनीय मुद्रण-सामग्री निर्माण के लिए केवल कच्चे माल के मिश्रण से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक संपूर्ण प्रक्रिया को कवर करने की आवश्यकता है फॉर्मूलेशन विकास, नमूना सत्यापन, प्रदर्शन परीक्षण और स्केल्ड विनिर्माण.
ज़ुआंकाई बड़े पैमाने पर उत्पादन उपकरण के साथ पेशेवर अनुसंधान एवं विकास सुविधाएं संचालित करता है, जिससे प्रयोगशाला विकास से लेकर वाणिज्यिक विनिर्माण तक की पूरी प्रक्रिया तैयार होती है।
इसकी शुरुआत सही फॉर्मूलेशन से होती है
विभिन्न मुद्रण प्रभावों के लिए बहुत भिन्न सामग्री गुणों की आवश्यकता होती है।
उच्च घनत्व वाले पेस्ट को स्पष्ट आयामी परतें बनाने की आवश्यकता होती है।
गर्म करने के दौरान पफ पेस्ट को अनुमानित रूप से विस्तारित होना चाहिए।
फ़्लॉकिंग पेस्ट के लिए विश्वसनीय बॉन्डिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
पीयू लाइक्रा पेस्ट को लोचदार कपड़ों के लिए लचीलेपन की आवश्यकता होती है।
प्रवास-विरोधी सामग्रियों को कठिन सबस्ट्रेट्स पर डाई प्रवासन को नियंत्रित करने में मदद करने की आवश्यकता है।
इस कारण से, प्रभावी फॉर्मूलेशन विकास सामान्य प्रिंटिंग पेस्ट के बजाय इच्छित एप्लिकेशन से शुरू होना चाहिए।
झुआनकाई के पोर्टफोलियो में वर्तमान में कपड़ा मुद्रण प्रक्रियाओं और प्रभावों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए 13 उत्पाद श्रृंखलाएं शामिल हैं।
नमूना सत्यापन उत्पादन जोखिम को कम करने में मदद करता है
किसी नए फॉर्मूलेशन को बड़े पैमाने पर उत्पादन में ले जाने से पहले, इसका मूल्यांकन पहले व्यावहारिक मुद्रण परीक्षणों के माध्यम से किया जाना चाहिए।
कुछ समस्याओं को अकेले प्रयोगशाला माप के माध्यम से पूरी तरह से पहचाना नहीं जा सकता है।
उदाहरण के लिए, किसी पेस्ट में स्वीकार्य चिपचिपाहट हो सकती है लेकिन फिर भी वह किसी विशेष स्क्रीन या मशीन पर खराब मुद्रण व्यवहार दिखाता है।
कोई अन्य सामग्री छपाई के तुरंत बाद सही दिख सकती है लेकिन ठीक होने, खिंचने या धोने के बाद अलग व्यवहार करती है।
नमूना सत्यापन व्यावसायिक उत्पादन शुरू होने से पहले इन मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है।
प्रदर्शन परीक्षण आवेदन से मेल खाना चाहिए
विभिन्न मुद्रण सामग्रियों के लिए अलग-अलग प्रदर्शन मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट विचारों में आसंजन, लोच, घर्षण प्रतिरोध, धोने का प्रदर्शन, हाथ का अनुभव और सतह की उपस्थिति, साथ ही माइग्रेशन प्रतिरोध, पीलापन प्रतिरोध या फ्लेक्स प्रतिरोध जहां प्रासंगिक हो, शामिल हैं।
ज़ुआंकाई की उत्पाद सूची से यह भी पता चलता है कि विभिन्न उत्पाद श्रृंखलाएं एक सार्वभौमिक विनिर्देश के बजाय विभिन्न प्रदर्शन प्राथमिकताओं के आधार पर विकसित की जाती हैं।
प्रयोगशाला विकास से लेकर स्केल्ड विनिर्माण तक
मुद्रण-सामग्री उत्पादन में प्रयोगशाला की तैयारी से औद्योगिक पैमाने पर विनिर्माण तक संक्रमण एक महत्वपूर्ण चरण है।
उपकरण का आकार, मिश्रण की स्थिति, सामग्री की आपूर्ति और उत्पादन की मात्रा सभी अंतिम सामग्री व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं।
एक मानकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि वाणिज्यिक उत्पाद प्रयोगशाला विकास के दौरान स्थापित फॉर्मूलेशन और प्रदर्शन के अनुरूप बने रहें।
कपड़ा प्रिंटरों के लिए, अधिक सुसंगत सामग्री का मतलब कम मशीन समायोजन, कम बार-बार परीक्षण और कम बैच-टू-बैच भिन्नता हो सकता है।
