テキスタイルプリンターにとって、ラボサンプルを成功させることは最初のステップにすぎません。

より大きな課題は、注文が量産に移行したときに、同じ印刷結果を一貫して再現できるようにすることです。

粘度、原材料、配合比率、製造条件のわずかな違いが、印刷適性、印刷の厚さ、手触り、接着力、最終的な外観に影響を与える可能性があります。

したがって、信頼性の高い印刷材料の製造には、単に原材料を混合するだけでは不十分です。完全なプロセスをカバーする必要があります 配合開発、サンプル検証、性能試験、大規模製造.

Zhuancai は専門的な研究開発施設と大規模な生産設備を運営し、研究室での開発から商業生産までの完全なプロセスを構築しています。

それは正しい配合から始まります

印刷効果が異なれば、必要となる材料特性も大きく異なります。

高密度ペーストは、透明な立体的な層を作成する必要があります。

パフペーストは加熱中に予想どおりに膨張する必要があります。

植毛ペーストには信頼性の高い接着性能が必要です。

PU ライクラ ペーストには、伸縮性のある生地のために柔軟性が必要です。

移行防止材料は、困難な基材上の染料の移行を制御するのに役立つ必要があります。

このため、効果的な配合開発は、汎用の捺染ペーストではなく、意図した用途から始める必要があります。

Zhuancai のポートフォリオは現在、幅広いテキスタイル プリント プロセスと効果に対応する 13 製品シリーズをカバーしています。

サンプル検証は生産リスクの軽減に役立ちます

新しい配合を大規模生産に移行する前に、まず実際の印刷試験を通じて評価する必要があります。

問題によっては、実験室での測定だけでは完全に特定できない場合があります。

たとえば、ペーストの粘度は許容範囲内であっても、特定のスクリーンまたはマシン上では印刷動作が不十分になる場合があります。

別のマテリアルは、印刷直後は正しく見えても、硬化、伸縮、または洗浄後には動作が異なる場合があります。

サンプル検証は、商業生産を開始する前にこれらの問題を特定するのに役立ちます。

パフォーマンステストはアプリケーションに適合する必要があります

印刷材料が異なれば、必要な性能評価も異なります。

一般的な考慮事項には、接着性、弾性、耐摩耗性、洗浄性能、手触りおよび表面の外観に加え、関連する場合には、耐移行性、耐黄変性、または耐屈曲性が含まれます。

Zhuancai の製品カタログには、1 つの普遍的な仕様ではなく、さまざまな製品シリーズがさまざまなパフォーマンスの優先順位に基づいて開発されていることが示されています。

ラボ開発から大規模製造まで

研究室での準備から工業規模の製造への移行は、印刷材料の生産において重要な段階です。

装置のサイズ、混合条件、材料の供給および生産量はすべて、最終的な材料の挙動に影響を与える可能性があります。

標準化された製造プロセスにより、商用製品が研究室の開発中に確立された配合および性能と一貫性を保つことが保証されます。

テキスタイルプリンターの場合、材料の一貫性が高まると、機械の調整が減り、繰り返しのテストが減り、バッチ間のばらつきが減ることになります。