직물 인쇄업체의 경우 성공적인 실험실 샘플을 생산하는 것은 첫 번째 단계일 뿐입니다.

더 큰 과제는 주문이 대량 생산에 들어갈 때 동일한 인쇄 결과를 일관되게 재현할 수 있는지 확인하는 것입니다.

점도, 원료, 제제 비율 또는 생산 조건의 작은 차이도 인쇄성, 인쇄 두께, 손의 느낌, 접착력 및 최종 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 신뢰할 수 있는 인쇄 재료를 제조하려면 단순히 원료를 혼합하는 것 이상이 필요합니다. 이를 포함하는 완전한 프로세스가 필요합니다. 제형 개발, 샘플 검증, 성능 테스트 및 대규모 제조.

Zhuancai는 대규모 생산 장비와 함께 전문 R&D 시설을 운영하여 실험실 개발부터 상업 제조에 이르기까지 완벽한 프로세스를 구축합니다.

올바른 처방으로 시작됩니다

인쇄 효과에 따라 매우 다른 재료 특성이 필요합니다.

고밀도 페이스트는 명확한 차원의 레이어를 생성해야 합니다.

퍼프 페이스트는 가열하는 동안 예상대로 팽창해야 합니다.

플로킹 페이스트에는 안정적인 접착 성능이 필요합니다.

PU 라이크라 페이스트는 탄성 직물에 유연성이 필요합니다.

마이그레이션 방지 재료는 까다로운 기판에서 염료 마이그레이션을 제어하는 ​​데 도움이 되어야 합니다.

이러한 이유로 효과적인 제형 개발은 일반적인 날염 페이스트가 아닌 의도된 적용 분야에서 시작되어야 합니다.

Zhuancai의 포트폴리오는 현재 광범위한 직물 인쇄 공정 및 효과를 위한 13개 제품 시리즈를 다루고 있습니다.

샘플 검증으로 생산 위험 감소

새로운 제제가 대규모 생산으로 전환되기 전에 먼저 실제 인쇄 시험을 통해 평가해야 합니다.

일부 문제는 실험실 측정만으로는 완전히 식별할 수 없습니다.

예를 들어, 페이스트는 허용 가능한 점도를 가지고 있지만 특정 화면이나 기계에서는 여전히 인쇄 동작이 좋지 않을 수 있습니다.

다른 재료는 프린팅 직후에는 올바르게 보일 수 있지만 경화, 스트레칭 또는 세탁 후에는 다르게 반응할 수 있습니다.

샘플 검증은 상업적 생산이 시작되기 전에 이러한 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.

성능 테스트는 애플리케이션과 일치해야 합니다.

다양한 인쇄 재료에는 다양한 성능 평가가 필요합니다.

일반적인 고려 사항에는 접착력, 탄력성, 내마모성, 세탁 성능, 촉감, 표면 외관뿐 아니라 해당되는 경우 이동 저항성, 황변 저항성 또는 굴곡 저항성이 포함됩니다.

Zhuancai의 제품 카탈로그는 또한 하나의 범용 사양이 아닌 다양한 성능 우선순위를 중심으로 다양한 제품 시리즈가 개발되었음을 보여줍니다.

실험실 개발부터 대규모 제조까지

실험실 준비에서 산업 규모 제조로의 전환은 인쇄 재료 생산에서 중요한 단계입니다.

장비 크기, 혼합 조건, 재료 공급 및 생산량은 모두 최종 재료 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.

표준화된 제조 공정은 상용 제품이 실험실 개발 중에 설정된 공식 및 성능과 일관되게 유지되도록 보장합니다.

직물 프린터의 경우 재료의 일관성이 향상되면 기계 조정 횟수가 줄어들고, 반복 테스트가 줄어들며, 배치 간 변동이 줄어듭니다.