W przypadku drukarzy tekstylnych wyprodukowanie udanej próbki laboratoryjnej to dopiero pierwszy krok.

Większym wyzwaniem jest zapewnienie spójnej reprodukcji tego samego rezultatu drukowania, gdy zamówienie przechodzi do produkcji masowej.

Niewielkie różnice w lepkości, surowcach, proporcjach składu lub warunkach produkcji mogą mieć wpływ na drukowność, grubość druku, wyczucie dłoni, przyczepność i ostateczny wygląd.

Dlatego niezawodna produkcja materiałów drukarskich wymaga czegoś więcej niż tylko mieszania surowców. Wymaga pełnego pokrycia procesu opracowywanie receptur, walidacja próbek, testowanie wydajności i produkcja na skalę.

Zhuancai obsługuje profesjonalne zaplecze badawczo-rozwojowe wraz ze skalowanym sprzętem produkcyjnym, tworząc kompletny proces od opracowania laboratorium po produkcję komercyjną.

Wszystko zaczyna się od właściwej formuły

Różne efekty drukowania wymagają bardzo różnych właściwości materiału.

Pasta o dużej gęstości musi tworzyć warstwy o wyraźnych wymiarach.

Pasta francuska musi rozszerzać się w przewidywalny sposób podczas ogrzewania.

Pasta flokująca wymaga niezawodnego wiązania.

Pasta PU Lycra wymaga elastyczności w przypadku elastycznych tkanin.

Materiały antymigracyjne muszą pomóc kontrolować migrację barwników na trudnych podłożach.

Z tego powodu efektywne opracowywanie receptury należy rozpocząć od zamierzonego zastosowania, a nie od ogólnej pasty drukarskiej.

Portfolio Zhuancai obejmuje obecnie 13 serii produktów do szerokiego zakresu procesów i efektów drukowania na tekstyliach.

Walidacja próbki pomaga zmniejszyć ryzyko produkcyjne

Zanim nowa receptura zostanie wprowadzona do produkcji na dużą skalę, należy ją najpierw ocenić poprzez praktyczne próby drukarskie.

Niektórych problemów nie można w pełni zidentyfikować na podstawie samych pomiarów laboratoryjnych.

Na przykład pasta może mieć akceptowalną lepkość, ale nadal wykazywać słabe właściwości podczas drukowania na określonym ekranie lub maszynie.

Inny materiał może wyglądać poprawnie zaraz po wydrukowaniu, ale zachowywać się inaczej po utwardzeniu, rozciągnięciu lub praniu.

Walidacja próbki pomaga zidentyfikować te problemy przed rozpoczęciem produkcji komercyjnej.

Testowanie wydajności powinno pasować do aplikacji

Różne materiały drukarskie wymagają różnych ocen wydajności.

Typowe czynniki uwzględniają przyczepność, elastyczność, odporność na ścieranie, skuteczność prania, wrażenia dotykowe i wygląd powierzchni, a także, w stosownych przypadkach, odporność na migrację, odporność na żółknięcie lub odporność na zginanie.

Katalog produktów Zhuancai pokazuje również, że różne serie produktów są opracowywane w oparciu o różne priorytety wydajności, a nie jedną uniwersalną specyfikację.

Od rozwoju laboratorium do produkcji na skalę

Przejście od przygotowania laboratoryjnego do produkcji na skalę przemysłową jest krytycznym etapem produkcji materiałów drukarskich.

Rozmiar sprzętu, warunki mieszania, podawanie materiału i wielkość produkcji mogą mieć wpływ na końcowe zachowanie materiału.

Standaryzowany proces produkcyjny pomaga zapewnić, że produkty komercyjne pozostają zgodne z formułą i działaniem ustalonymi podczas rozwoju laboratorium.

W przypadku drukarek tekstylnych bardziej spójne materiały mogą oznaczać mniej regulacji maszyny, mniej powtarzalnych testów i mniejsze różnice między partiami.