Đối với máy in dệt, việc tạo ra mẫu phòng thí nghiệm thành công chỉ là bước đầu tiên.

Thách thức lớn hơn là đảm bảo rằng kết quả in giống nhau có thể được sao chép một cách nhất quán khi đơn hàng chuyển sang sản xuất hàng loạt.

Những khác biệt nhỏ về độ nhớt, nguyên liệu thô, tỷ lệ công thức hoặc điều kiện sản xuất có thể ảnh hưởng đến khả năng in, độ dày của bản in, cảm giác cầm tay, độ bám dính và hình thức cuối cùng.

Do đó, việc sản xuất vật liệu in đáng tin cậy đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ trộn nguyên liệu thô. Nó đòi hỏi một quá trình hoàn chỉnh bao gồm phát triển công thức, xác nhận mẫu, thử nghiệm hiệu suất và sản xuất quy mô.

Zhuancai vận hành các cơ sở R&D chuyên nghiệp cùng với thiết bị sản xuất quy mô lớn, tạo ra một quy trình hoàn chỉnh từ phát triển phòng thí nghiệm đến sản xuất thương mại.

Nó bắt đầu với công thức phù hợp

Các hiệu ứng in khác nhau đòi hỏi các đặc tính vật liệu rất khác nhau.

Một lớp dán mật độ cao cần tạo ra các lớp chiều rõ ràng.

Bột nhão phải nở ra có thể đoán trước được trong quá trình làm nóng.

Một khối dán đòi hỏi hiệu suất liên kết đáng tin cậy.

Bột PU Lycra cần có tính linh hoạt cho vải đàn hồi.

Vật liệu chống di chuyển cần giúp kiểm soát sự di chuyển của thuốc nhuộm trên các chất nền khó khăn.

Vì lý do này, việc phát triển công thức hiệu quả nên bắt đầu từ ứng dụng dự kiến ​​thay vì bằng một loại hồ in chung.

Danh mục của Zhuancai hiện bao gồm 13 dòng sản phẩm cho nhiều quy trình và hiệu ứng in dệt.

Xác nhận mẫu giúp giảm rủi ro sản xuất

Trước khi một công thức mới được đưa vào sản xuất quy mô lớn, trước tiên nó phải được đánh giá thông qua các thử nghiệm in ấn thực tế.

Một số vấn đề không thể được xác định đầy đủ chỉ bằng các phép đo trong phòng thí nghiệm.

Ví dụ: một miếng dán có thể có độ nhớt chấp nhận được nhưng vẫn thể hiện tính năng in kém trên một màn hình hoặc máy cụ thể.

Một vật liệu khác có thể trông ổn ngay sau khi in nhưng hoạt động khác sau khi xử lý, kéo giãn hoặc giặt.

Việc xác nhận mẫu giúp xác định những vấn đề này trước khi bắt đầu sản xuất thương mại.

Kiểm tra hiệu suất phải phù hợp với ứng dụng

Các vật liệu in khác nhau yêu cầu đánh giá hiệu suất khác nhau.

Các cân nhắc điển hình bao gồm độ bám dính, độ đàn hồi, khả năng chống mài mòn, hiệu suất giặt, cảm giác tay và hình thức bề mặt, cũng như khả năng chống di chuyển, chống ố vàng hoặc chống uốn khi có liên quan.

Danh mục sản phẩm của Zhuancai cũng cho thấy các dòng sản phẩm khác nhau được phát triển dựa trên các ưu tiên hiệu suất khác nhau thay vì một thông số kỹ thuật chung.

Từ phát triển phòng thí nghiệm đến sản xuất quy mô lớn

Quá trình chuyển đổi từ chuẩn bị trong phòng thí nghiệm sang sản xuất quy mô công nghiệp là một giai đoạn quan trọng trong sản xuất vật liệu in.

Kích thước thiết bị, điều kiện trộn, cấp nguyên liệu và khối lượng sản xuất đều có thể ảnh hưởng đến trạng thái nguyên liệu cuối cùng.

Quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa giúp đảm bảo rằng các sản phẩm thương mại vẫn phù hợp với công thức và hiệu suất đã được thiết lập trong quá trình phát triển phòng thí nghiệm.

Đối với máy in dệt, vật liệu đồng nhất hơn có thể đồng nghĩa với việc ít phải điều chỉnh máy hơn, ít thử nghiệm lặp lại hơn và giảm sự biến động theo từng lô.